Щебень фракции 70-180

Различные фракции щебня и гравия: размер гранул

В современном строительстве щебенка имеет самое широкое применение. При этом щебень и его размеры определяются законодательными техническими требованиями к прочности, морозоустойчивости, радиоактивности и лещадности, которые различны в разных отраслях хозяйственного использования.

Ниже вы узнаете, какие существуют требования по ГОСТ к фракции щебня в нашей стране, как правильно подойти к выбору размера и формы частиц, а также познакомитесь с результатами, какие могут дать просеивание щебня и гравия.

Требования ГОСТа к щебню и гравию

Законодательные требования к щебню и гравию определены ГОСТ 8267 от 1993 года. Они придерживаются принципа унификации, согласно которому материал должен обладать определенными параметрами, классами, фракционными размерами и уровнями.

Также в требованиях присутствуют следующие особенности, которые должны учитываться при производстве, лабораторных испытаниях и передаче на склад:

  • нормы процентного содержания дробленых зерен;
  • показатели прочности и марки щебенки;
  • процент содержания зерен слабых пород;
  • пределы температурного использования и устойчивость к морозу;
  • номинальный процент содержания пыли и глины;
  • наличие или отсутствие вредных примесей;
  • класс  радиоактивности основной породы;
  • общая чистота и наличие засорений.

Согласно этим требования определяется и сфера применения щебенки в строительстве. При этом ГОСТ не дает различий между шероховатым щебнем (гранитным) и гладким (гравийным).

Основные же показатели находятся в следующих пределах:
  • содержание дробленых зерен – от 5 до 20%;
  • показатель прочности при давлении —  от 25 до 70 МПа;
  • содержание слабых зерен – 5-10%;
  • пределы температуры — -50 °C до +70 °C;
  • морозоустойчивость (количество циклов) – F25 – F200;
  • содержание глины и примесей – от 0,05 до 2%;
  • класс радиоактивности – до 370Бк/кг (1 класс), от 370Бк/кг до 740 Бк/кг (2 класс) и  свыше 740Бк/кг (3 класс).

Отдельно идет требование к установленному в щебне размеру фракций.

фракции

Требования к размеру и форме частиц

Номинальных размеров фракций всего 8. При этом  учитывается форма частиц, которая выводится в показатель лещадности.

  • от 5 до 10 мм  — самая мелкая фракция. Применяется для различных дорожных покрытий;
  • от 5 до 20 мм  — мелкая фракция щебня. Применяется повсеместно;
  • от 10 до 15 мм – средняя фракция. Применение достаточно редкое;
  • от 10 до 20 мм – средняя фракция. Применение в подъездных дорогах и бетонировании фундаментов;
  • от 15 до 20 мм – средняя фракция. Применяется редко;
  • от 20 до 40 мм – крупная фракция. Применяется в широком спектре строительных работ;
  • от 40 до 70 мм – крупная фракция. Применяется в дорожном и промышленном строительстве.

Отдельно стоит самая крупная фракция от 70 до 300 мм. Она называется бутовым камнем и используется в различных отмостках, каменных фундаментах, а также в  декоративных целях.

Показатель лещадности говорит о соотношении плоских зерен к кубовидным и особо важен для первых пяти фракций.

Результаты просеивания щебня и гравия

Здесь речь идет о возможных остатках, которые допускаются ГОСТом при просеивании на контрольных  ситах при испытаниях. Для различных фракций существуют одинаковые процентные показатели остатков, которые сводятся к таблице, где d» — это наименьший постоянный размер частицы, а «D» – ее наибольший постоянный размер.

СитаСито 1Сито 2Сито 3Сито 4
Диаметр отверстийсовпадает с dd +0,5совпадает с DD +0,25
Остаток на ситеот 90 до 100%от 30 до 60%до 10%до 0,5 %

В большинстве случаев в отечественных реалиях производственниками при просеивании используется всего 2 сита. При этом то, что осталось на верхнем сите уходит в более крупную фракцию, а то, что прошло через оба сита принадлежит к требуемой фракции.

Согласно ГОСТ для контроля должно использоваться именно 4 сита, которые обеспечивают требуемую точность испытаний. Однако 2 сита тоже допустимы – в этом случае производственная база имеет право действовать «по согласованию с заказчиком» и применять упрощенный метод контроля над фракциями щебенки.