карьер гранитный

Как изготавливают щебень

Строительный процесс не обходится без щебня. Как ни крути, а этот стройматериал востребован, популярен. С его помощью возводят сооружения, строят здания, прокладывают дороги, получают бетонную смесь. Мало кто задумывается о производстве щебня. А ведь его не добывают, а изготавливают на заводах, используя дробилки щебня. Как это происходит? Давайте разбираться.

Технология изготовления щебня

Выделяют три главных этапа производства щебня, во время которых его добывают, дробят, сортируют.

Первый этап – разработка горных пород. Чтобы добыть щебень или другой стройматериал, сначала расчищают верхний слой, верхние слои камня непригодны к использованию. После этого скальная порода подвергается процессу бурения. Скважины проделывают в определенном порядке, их глубина – около 20 м. В отверстия закладывается взрывчатое вещество. Благодаря подрыву происходит первичное дробление породы.

Следующий шаг – транспортировка. Раздробленный взрывом щебень переправляют огромными машинами на специальные предприятия, где происходит дальнейшее дробление, сортировка щебня. Здесь питатели подают сырье к дробилкам, где происходит измельчение камней. Дальше камушки попадают в грохоты, потом делятся на фракции.

дробление гранита

Особенности и виды питателей

Это специальные машины, оборудование, которым укомплектованы дробильные цеха. Они бывают разных типов, каждый предназначен для отдельного материала. У них одно предназначение – равномерно подавать грузы насыпью. Подается щебенка питателями – пластинчатыми, вибрационными.

Пластинчатые

В основе работы – пластины, соединенные в цепь по шарнирному принципу. Они приводятся в движение с помощью двигателей, работающих от электричества. Размещают оборудование под бункерными установками для загрузок, куда прямо из машин подается порода, привезенная с места добычи. Далее происходит подача в дробильный аппарат.

Питатели вибрационного типа

В их работе заложен совершенно иной принцип. Основное устройство – вибратор электромагнитного вида, подающий импульс на лоточки, перемещающие сырье. Если камень крупный, он скользит к дробилке для щебня.

Особенности и виды дробилок

После питателя материал поступает на специализированную техлинию, включающую дробилки, грохоты, объединенные контейнерами. Чтобы расщепить крупные камни, используются разные виды грохотов – колосниковые, гирационные, гравитационные. После грохотов камень держит путь к дробилкам, которые бывают разных типов.

Валковые установки

Актуальны в том случае, если необходимо получить на выходе мелкий или средний щебень. Важно, что используют не слишком твердое сырье. Включают два вала-цилиндра, вращающихся навстречу друг другу. Когда сырье попадает между валиками, происходит процесс дробления.

Такие машины имеют существенный недостаток. Дело в том, что сырье получается уплощенным, игольчатым. Для стройки оно не подходит. Подобные дробилки нашли широкое применение в других отраслях – алмазо- и золотодобывающей.

Конусные машины

Это дробильное оборудование сегодня распространено и востребовано больше остальных. Конструкция может быть совершенно разной. Но чаще всего это воронка с вращающимся металлическим конусом внутри. Камень измельчается, когда проходит в зазоры между конусами и стенками оборудования, после чего срабатывает принцип сжатия, истирания. Благодаря этому фракция получается практически идеальной – форма кубическая, идеально подходит для любой строительной работы. В этом и заключается основное преимущество данного оборудования.

конусная дробилка

Но есть и недостатки, куда уж без них? Основной из них – низкие показатели энергоэффективности. Но он нивелируются тем, что производственный процесс идеально отлажен, сырье постоянно поступает, максимально заполняя рабочее пространство.

Щековые дробилки

Создание щековой дробилки для щебня имеет историческое значение, потому что она была применена в этом производстве одной из первых. Принцип работы очень схож с работой мельничных жерновов. Продукт поступает между пластинами, они его сдавливают и «перетирают», измельчая таким образом. При этом одна пластина (щека) неподвижна, а вторая крепится на качающуюся основу, совершает возвратно-поступательные движения, благодаря чему происходит дробление на разные виды фракций.

Щековые дробилки

Преимущества дробилки для производства щебня:

  • простая конструкция;
  • легкий монтаж;
  • контроль размера зерен, получающихся на выходе.

Есть и парочка недостатков. Главный – быстрая изнашиваемость механизма из-за того, что щеки попросту истираются друг о друга. Кроме того, на выходе может получиться достаточно много зерен с неподходящей (игольчатой, плоской) формой. Это относится к «минусам», потому что такой щебень непригоден для многих сфер, например, таких, как ж/д строительная.
Стоит отметить, что у щековых дробилок есть свои подвиды: у одних – простое, у других – сложное качание подвижных щек.

Роторные механизмы

В основе работы – ударное воздействие на камни, которые поступают в механизм. Ротор вращается, на него крепят сменные била. При этом корпус поддается футеровке при помощи прочных плит внутри. При работе машины камни, которые загружены в нее, часто сталкиваются с билами, отбойными плитками и друг с другом. Результатом является раскол крупных камней и образование более мелких.

Преимущество – высокая производительность. Недостаток – отсутствие возможности регулировки размера щебенки. Поэтому чаще всего их применяют для того, чтобы измельчать мягкие камешки, другие материалы.

Молотковые механизмы

По принципу работы схож с предыдущим механизмом, в основе – ударное воздействие. Но есть и отличие. Молоточки на ротор крепятся при помощи шарниров. Вследствие этого измельчение хрупкого материала становится невозможным. Машина удобная, компактная, но есть огромный «минус» – устройство слишком быстро изнашивается.

Центробежные дробилки

Принцип работы оборудования предполагает ударные действия. Такие машины отличаются тем, что очень быстро вращаются, направляя при этом камушки в плиты-отражатели. После мощных ударов происходит раскол, из одного куска породы получается несколько. Удобны, если работа ведется с материалом не слишком крупных размеров (кусок не должен быть больше 100 мм).

Особенности сортировки

Окончательный этап в цепочке производства щебня – сортировка. Процесс простой, но очень интересный. На данном этапе щебенка разделяется на фракции. Породу, которая была предварительно измельчена в дробильном автомате, отправляют в грохотный механизм. Работают он крайне просто: по очереди щебенка подается на разноячеистые сита, которые вибрируют.

работа на карьере

Каждое сито служит для разделения материала в соответствии с размерами. После прохождения грохота и разделения та фракции материал считается готовым, прошедшим все стадии. Его можно использовать после доставки щебня потребителям.

Это главные этапы производства щебня – популярного, востребованного строительного материала, без которого не обходится возведение зданий, прокладка дорог. Чтобы щебенка была действительно качественной, за каждым этапом стоит внимательно следить, контролировать, не допускать ошибок. Конечно, важно, чтобы оборудование отвечало стандартам, имело соответствующее качество.